DTF-printing wordt veel gebruikt in industrieën zoals textieloverdracht, verpakking en signage vanwege de flexibiliteit en hoge kwaliteit van de productie.Er kunnen verschillende uitdagingen ontstaan tijdens het druk- en overdrachtsprocesDit artikel onderzoekt veelvoorkomende problemen, hun oorzaken en praktische oplossingen om de prestaties van het afdrukken te optimaliseren.
1. Vervaagde of uitgewassen afdrukken
Mogelijke oorzaken en oplossingen:
Laag afdrukresolutie/passeraantal → Verhoog de druknauwkeurigheid en pas de pass-instellingen aan voor een betere inktdepositie.
Slechte inktabsorptie door PET-folie → Vervang met een PET-folie van hogere kwaliteit die is ontworpen voor betere inktadhesie.
Onverenigbaarheid tussen inkt-film → Test alternatieve inkt of PET-films om chemische compatibiliteit te garanderen.
2- Saai of zwakke kleuren.
Net als bij vervaagde afdrukken zijn er oplossingen:
Verhoog de afdrukresolutie en het aantal slagen.
Overstappen op een PET-film met superieure inkt absorptie eigenschappen.
3Inktbloeding op PET-film
Oplossingen:
✔ Activeer de voorverwarmingsplaat (50 ∼ 70°C) om de inkt sneller te laten drogen.
✔ Verminder het inktvolume door het ICC-profiel aan te passen.
✔ Controleer of de PET-film vochtig is en bewaar in een droge omgeving.
✔ Vervang onstabiele PET-folie als de druklaag defect is.
4Restpatronen na overdracht
Mogelijke oorzaken en oplossingen:
Methode voor koude versus hete peeling:
Warme peeling: sneller, maar kan ervoor zorgen dat het lijmpoeder plakt.
Koud schillen: stabieler, bij voorkeur voor vertraagde verwerking.
Onregelmatige coating:
Gaten voor overdracht → Toont slechte printlaagkwaliteit aan.
Residu na overdracht → Toont afgiftelaagdefecten aan.
Inspectiedocument: Voor eenzijdige PET-folies moet u vóór de overbrenging onder licht op naaldgaten controleren.
Langzaam afhardend lijmpoeder → Gebruik een sneller afhardend poeder.
5. Oliefiltratie (na opslag)
Oorzaken en oplossingen:
Onverwijderde glycerol (inkvochtigmakend middel) → Voorverwarmen bij 50°C tot 70°C om overtollig vocht te verdampen.
Kleefstofpoeder met lage smeltbaarheid → Gebruik poeder met een hoger smeltpunt (~ 100°C).
Geen olieabsorptiesysteem → Installeer een droogtunnel met olie-extractie.
6. Kleefstofpoeder kleefproblemen
Preventie en oplossingen:
✔ Verhoog de voorverwarmingstemperatuur tot de inkt volledig droog is en verminder het glycerolresidu.
✔ Grond de printer om statische elektriciteit te elimineren.
✔ Vervang de geoxideerde/vochtige PET-folie en bewaar deze goed.
✔ Gebruik grotere kleefstofpoederdeeltjes (bv. > 80 μm) voor een betere hechting.
Koud peelen versus heet peelen: wat is beter?
Factor Koud schillen Warme schil
Versnelling Langzamer. Snel.
Stabiliteit Hoog (minder stof kleven) Matig (risico van poederadhesie)
Het beste voor Uitgestelde verwerking Onmiddellijke productie van de volgende stap
Opmerking: veel moderne PET-films ondersteunen beide methoden, dus de selectie is afhankelijk van de behoeften van de workflow.
Conclusies
Om digitale afdrukken van hoge kwaliteit op DTF-drukwerk te bereiken:
✅ Optimaliseer de printinstellingen (resolutie, doorgang, droogtemperatuur).
✅ Gebruik compatibele inkt en films om hechtingsproblemen te voorkomen.
✅ Controle van omgevingsfactoren (vochtigheid, statische toestand, opslagomstandigheden).
✅ Kies de juiste peelingmethode op basis van de productiesnelheidsvereisten.
Door deze veel voorkomende uitdagingen aan te pakken, kunnen fabrikanten de duurzaamheid van de afdruk, de kleurvibratie en de overdrachtsdoeltreffendheid verbeteren, waardoor superieure eindproducten worden gewaarborgd.
Pro Tip: Voer altijd kleinschalige tests uit met nieuwe materialen voor volledige productie om compatibiliteitsproblemen te voorkomen.
Wilt u meer informatie over een specifiek onderwerp?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
