Shenzhen Tunsing Lanceert Polyurethaan Hotmelt Lijmfolie van de Volgende Generatie DS9166

Krachtige Laminering voor Meerdere Industrieën met Hoge Veerkracht en Superieure Kleefkracht

DATUM VAN UITGAVE: 20 april 2024[cite: 1]

UITGEGEVEN DOOR: Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.[cite: 1]

【Samenvatting】

SHENZHEN, China — Wereldwijde fabrikant van lijmfolies Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. kondigde vandaag officieel de lancering aan van haar nieuwste thermoplastische polyurethaan (TPU) hotmelt lijmfolie, DS9166[cite: 1]. Ontworpen met een glasine scheidingspapierrug, is DS9166 specifiek ontwikkeld voor veeleisende lijmtoepassingen in kleding, borduurwerk, bagage, handtassen en sportartikelen[cite: 1]. Met een uitstekend zacht gevoel, veerkracht en superieure hitte-/koudebestendigheid[cite: 1], biedt DS9166 een betrouwbare, duurzame lijmoplossing voor textiel en polymeren, waaronder ABS, PVC en PC[cite: 1].

1. Technische Specificaties & Fysische Kenmerken

DS9166 is een thermoplastische lijmfolie ondersteund door scheidingspapier, die herhaaldelijk verwarmd en verzacht kan worden[cite: 1]. Dankzij nauwkeurige reologische controle en materiaalformulering behoudt de folie flexibiliteit bij koude omstandigheden, terwijl het sterke, duurzame lijmkracht levert bij verhoogde temperaturen[cite: 1].

• Samenstelling: Polyurethaan (TPU)[cite: 1]

• Kleur & Uiterlijk: Transparant[cite: 1] (met Glasine Scheidingspapierrug[cite: 1])

• Soortelijk Gewicht / Dichtheid: $1.20 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

  [cite: 1]

• Hardheid: $60 \pm 2\text{ Shore A}$[cite: 1] (biedt zacht handgevoel en elasticiteit[cite: 1])

• Smeltindex (MFI): $8 \pm 4\text{ cm}^3/10\text{min}$ (ASTM D1238-04)[cite: 1]

• Smeltbereik: $100\text{--}125^\circ\text{C}$ (ISO 11357; DSC-piek ca. $108.9^\circ\text{C}$)[cite: 1]

• Activeringstemperatuur: $116\text{--}168^\circ\text{C}$ (Tunsing Laboratorium Standaard)[cite: 1]

• Glasovergangstemperatuur (Tg): $-20 \pm 8^\circ\text{C}$ (GB/T 19466.2-2004; DSC-piek $-21.3^\circ\text{C}$)[cite: 1]

• Visco-elastisch Kruispunt: Ca. $111.1^\circ\text{C}$ (Getest met Anton Paar Rotational Rheometer; kruispunt van opslagmodulus $G'$ en verliesmodulus $G''$)[cite: 1]

• Standaard Dikte: $0.05\text{mm}$, $0.08\text{mm}$, $0.10\text{mm}$[cite: 1] (Aangepast bereik: $0.05\text{--}0.15\text{mm}$[cite: 1])

• Standaard Breedte & Lengte: Breedte: $1380\text{mm}$[cite: 1] (Aangepast bereik: $5\text{--1480\text{mm}}$[cite: 1]); Lengte: $100\text{ yards/rol}$[cite: 1] (Eindproduct: $1380\text{mm} \times 100\text{ yard/rol}$[cite: 1])

2. Toepassingsscenario's

Met zijn brede substraatcompatibiliteit is DS9166 ideaal voor toepassingen die hoge afschuifsterkte, flexibiliteit en een zacht handgevoel vereisen:

1. Kleding & Textiel: Naadloos ondergoed, kraag-/manchetverbindingen, naadloze zakken en achtergrond voor borduurpatches, met een zachte touch en wasbaarheid[cite: 1].

2. Bagage & Handtassen: Sterke hechting tussen textiel/leer en stijve structurele voeringen (PC, PVC, ABS)[cite: 1].

3. Sportartikelen: Beschermende kleding, schoenlaminering en buitenuitrusting die weerstand vereisen tegen herhaaldelijk buigen en thermische cycli[cite: 1].

3. Aanbevolen Lijmomstandigheden & Werkwijze

Om maximale lijmsterkte te bereiken (hoge afschuifsterkte op katoenen substraten)[cite: 1], wordt een Twee-Staps Laminatieproces aanbevolen[cite: 1]:

1. Eerste Laminatie (Voorhechting):

   • Matrijs Temperatuur: $150^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

     [cite: 1]

   • Houdtijd: $5\text{--15\text{ seconden}}$

     [cite: 1]

   • Druk: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

     [cite: 1]

   • Procedure: Lijn de DS9166 folie uit met het eerste substraat, breng warmte/druk aan, laat afkoelen en verwijder het glasine scheidingspapier[cite: 1].

2. Tweede Laminatie (Eindhechting):

   • Matrijs Temperatuur: $150^\circ\text{C}\text{--}190^\circ\text{C}$

     [cite: 1]

   • Houdtijd: $8\text{--25\text{ seconden}}$

     [cite: 1]

   • Druk: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

     [cite: 1]

   • Procedure: Lijn het voorbehandelde substraat uit met het tweede materiaal en breng de definitieve thermische laminatie aan[cite: 1].

Gebruiksaanwijzing:

1. Lijmtemperatuur, druk en tijd bepalen direct de uiteindelijke lijmsterkte[cite: 1]. Laminatietemperatuur moet dicht bij de machine-instellingen liggen, druk moet uniform zijn en persrollen/matrijzen moeten vlak zijn[cite: 1].

2. De verstrekte parameters zijn gebaseerd op Tunsing laboratoriumomstandigheden[cite: 1]. Klanten dienen voorlopige tests uit te voeren op specifieke productieapparatuur en substraten om optimale parameters vast te stellen[cite: 1]